양파 냉장 보관

냉동창고 턴키 프로젝트의 운영 원칙:

냉동실 턴키 프로젝트는 냉동창고에서 가장 흔하게 사용되는 냉동 장치 유형입니다. 냉동실 턴키 프로젝트는 주로 압축기, 응축기, 증발기, 감압 장치 등의 부품으로 구성됩니다. 냉동실 턴키 프로젝트의 냉매는 압축기를 통해 고온·고압 기체로 압축됩니다. 응축기에서 열을 방출한 후 액체 상태가 되고, 감압 장치를 통해 압력이 낮아진 다음 증발기로 들어가 열을 흡수하여 냉동 사이클을 완료합니다. 냉동실 턴키 프로젝트는 대용량 냉동, 고효율, 우수한 안정성을 자랑하며 다양한 규모의 냉동창고에 적합합니다.

암모니아 냉동 솔루션 선택 시 핵심 고려 사항:

1. 냉장 보관 규모와 보관 ​​품목에 따라 적절한 냉장 장치 유형을 선택하십시오.

대규모 암모니아 냉동 솔루션의 경우 압축식 냉동 장치를 선택할 수 있으며, 소규모 암모니아 냉동 솔루션이나 특수한 경우에는 흡수식 또는 증기 주입식 냉동 장치를 선택할 수 있습니다.

2. 암모니아 냉각 용액의 온도에 따르면:

제품마다 필요한 온도 요구 사항이 다르므로 암모니아 냉동 솔루션을 선택해야 합니다. 암모니아 냉동 솔루션은 이러한 온도 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

3. 아이스크림 제조 공정의 에너지 효율 비율 및 에너지 절약 성능을 고려하십시오.

에너지 효율이 높은 아이스크림 가공은 운영 비용을 절감하고 경제적 이익을 향상시킬 수 있으며, 에너지 절약 성능이 우수한 냉동 장치는 에너지 소비와 배출량을 줄여 환경 보호 요건을 충족할 수 있습니다.

4. 아이스크림 제조 과정의 소음 및 진동 문제에 주의하십시오.

냉장 장치는 작동 중에 소음과 진동을 발생시킵니다. 냉장실의 조용하고 쾌적한 환경을 위해서는 소음과 진동이 적은 냉장 장치를 선택해야 합니다.

5. 아이스크림 제조 공정의 신뢰성과 유지보수 편의성을 고려하십시오.

신뢰성이 높은 아이스크림 제조 공정은 고장률과 유지보수 비용을 줄일 수 있으며, 유지보수가 편리한 아이스크림 제조 공정은 유지보수의 어려움과 비용을 줄일 수 있습니다.

냉동 보관을 위한 아이스크림 가공 공정의 유지 관리:

1. 아이스크림 제조 공정의 가동 상태를 정기적으로 점검하십시오.

유제품 가공 공정의 압력, 온도, 전류 등의 작동 매개변수를 정기적으로 점검하여 아이스크림 제조 공정이 정상 범위 내에 있는지 확인하십시오. 각 점검의 상세 데이터를 기록하여 냉장 보관용 압축기 장치의 이상 징후를 조기에 발견하고 적시에 조치할 수 있도록 하십시오.

2. 유제품 가공 과정의 청결 및 먼지 제거:

냉장 보관을 위한 유제품 가공 시설은 정기적으로 청소하여 먼지와 이물질이 쌓이지 않도록 해야 합니다. 또한 응축기 및 증발기와 같은 유제품 가공 시설 내부 부품도 점검하여 먼지와 이물질을 제거하고 열 교환 효율을 유지해야 합니다.

3. 윤활 및 조임:

움직이는 부품(베어링, 피스톤 등)의 마모를 줄이기 위해 장비 설명서의 요구 사항에 따라 정기적으로 윤활유를 보충해야 합니다. 또한, 모든 볼트와 연결부를 점검하고 조여서 풀림이나 누출을 방지해야 합니다.

4. 유제품 가공 시 냉매 및 오일량을 점검하십시오.

냉매량이 규정된 범위 내에 있는지 확인하여 과다하거나 부족한 냉매로 인해 성능에 문제가 생기는 것을 방지해야 합니다.

5. 유제품 가공 장비의 마모 부품을 정기적으로 교체하십시오.

공기 필터, 오일 필터 및 기타 마모 부품에 먼지가 쌓였거나 손상되었는지 확인하고, 유제품 가공 과정에서 필요한 경우 제때 청소 및 교체하십시오.

6. 유제품 가공의 계절별 유지 관리에 주의를 기울이십시오:

고온 시기에는 유제품 가공 설비의 냉각 시스템과 열 방출 부품을 점검하여 장비가 과열되지 않도록 해야 합니다. 저온 시기에는 동결 방지 조치를 점검하여 저온 환경에서도 유제품 가공 설비가 정상적으로 작동할 수 있도록 해야 합니다.